Описание проекта
Данный проект направлен на разработку интеллектуальной системы мониторинга и анализа причин простоя и сбоев в работе цеха по производству автоматических выключателей на сборочном производстве.
Ключевые особенности системы:
Сбор данных с производственного оборудования
Система оснащена датчиками, которые в режиме реального времени собирают данные о работе станков, конвейеров, сборочных линий и других производственных агрегатов.
Анализ данных с применением методов машинного обучения
Собранные данные обрабатываются с использованием алгоритмов машинного обучения, позволяющих выявлять закономерности и причинно-следственные связи между различными производственными параметрами и возникновением простоев или сбоев.
Прогнозирование возможных неисправностей
На основе анализа исторических данных система способна прогнозировать вероятность возникновения неисправностей или простоев, что позволяет заблаговременно принимать меры по их предотвращению.
Визуализация данных и формирование отчетности
Результаты мониторинга и анализа представляются в удобном для восприятия визуальном формате, а также формируются аналитические отчеты для руководства.
Интеграция с системами управления производством
Система мониторинга интегрируется с существующими системами управления производственными процессами, обеспечивая единую информационную среду для принятия решений.
Внедрение данной системы позволит повысить эффективность производства автоматических выключателей за счет сокращения простоев, снижения брака и оптимизации использования производственных ресурсов.
