Описание проекта
Проект помогает предприятиям с непрерывным производством исключить внезапные отказы оборудования, сократить его простои, повысить надежность и улучшить производительность, одновременно снижая затраты на техническое обслуживание и ремонт.
Программно-аппаратный комплекс WIDASy - система непрерывной многопараметрической диагностики состояния промышленного оборудования (подшипники, валы, шестерни) методом неразрушающего контроля в режиме реального времени, позволяющая выявлять любые аномалии оборудования, диагностируемые путем измерения температуры, вибрации и акустики с последующей обработкой получаемых данных методами предиктивной аналитики, нейронных сетей и других методов технического анализа
Внедрение диагностической системы на производстве позволяет успешно предвидеть возможные ошибки и сбои в работе критического оборудования в будущем и предотвратить их заранее, тем самым избегая потерь и повышая эффективность.
Целевая аудитория (потребители продукта):
- металлургическая промышленность
- горно-обогатительные предприятия
- промышленные предприятия нефтедобывающего кластера, нефтепереработка
- предприятия по добыче и переработке алмазов
- предприятия по добыче и переработке газа
- энергетика
- обрабатывающие производства
Партнеры: компании, внедряющие предиктивные аналитику в производственные процессы предприятий нефтегазового, металлургического секторов, обрабатывающих производств
Уникальность:
Возможность развертывания аналитической системы на объектах не имеющих датчиков.
Для установки системы не требуется внесения технологических изменений, таких как разрезание вала с установкой дополнительной опоры.
Интеграция данных в любую цифровую информационную систему.
1) Универсальность подключения сенсоров и передатчиков сигнала к системе электропитания:
- Автономно (без кабельных линий)
- Питающая сеть электроснабжения
2) Система передачи данных:
- Беспроводная (LoRaWAN)
- По кабельным линиям
3) Параллельные измерения в режиме реального времени со всех диагностируемых точек оборудования
4) Распределенные вычислительные мощности на базе технологии индустрии 4.0 (в каждом измерительном модуле присутствует аналитика начального уровня).
5) Интеграция данных в любую цифровую информационную систему, включая системы ИИ
6) Собственное индивидуальное цифровое решение (для предприятий не имеющих цифровых решений) - Предсказательная (предиктивная) аналитическая модель «Самообучающаяся система ИИ»
7) Режим работы 24/7: Продукт проекта обеспечивает условия непрерывного сбора и анализа данных.
https://npc-ekovent.ru/predictive
