Описание проекта

Данный проект посвящен созданию инжиниринговой компании мелкосерийного производства плазмотронов для напыления функциональных покрытий на внешние и внутренние поверхности деталей. Особенностью производимой продукции является отсутствие аналогов на рынке РФ, а также ее конструктивное выполнение на базе деталей, производимых на территории РФ. 

Плазмотрон позволяет решать задачи повышения эксплуатационных характеристики (износостойкость, коррозионная стойкость, жаростойкость и др.) посредством плазменного напыления покрытия на внутренние и наружные поверхности деталей механизмов высокотехнологичного оборудования в различных отраслях промышленности (металлургической, автомобилестроение, аэрокосмической, атомной, авиа, судостроительной). Преимуществом плазменного напыления является высокая производительность, простота, возможность нанесения покрытий из тугоплавких металлов (вольфрам, молибден, ниобий, тантал и др.), их сплавов, бескислородных соединений, окислов и керметов. Также к преимуществам можно отнести локализацию полного цикла производства от сборки установки плазмотрона до конечного результата плазменного напыления на территории РФ.

Какой продукт или услуга будет продаваться?

Нашим продуктом является серия плазмотронов для напыления на наружные и внутренние поверхности деталей. Принцип работы плазмотрона для напыления покрытий состоит в том, что электрическая дуга, горящая между вольфрамовым катодом, имеющим форму стержня, и медным анодом, имеющим форму сопла, нагревает подаваемый в плазмотрон газ до температуры образования плазмы, т.е. до состояния, когда газ становится электропроводным. В поток нагретого газа вводится порошок, поступающий из порошкового питателя. Образующиеся расплавленные частицы порошка выносятся потоком плазмы из сопла и наплавляются на поверхность изделия, расположенную перед соплом. Тем самым происходит нанесение функционального покрытия на поверхность обрабатываемого изделия.

Серия наших плазмотронов представлена ниже. Приставка означает мощность плазмотрона измеряемая в кВТ и зависит от типа напыляемого материала, который необходим потенциальному заказчику.

Плазмотроны для напыления на наружные поверхности: PD-25, PD-50, PD-80. 

Плазмотроны для напыление на внутренние поверхности: PDI-16, PDI-25, PDI-50.

В качестве второстепенного продукта будет осуществляться продажа комплектующих и расходных материалов: сопла, катоды, насадки, вихревые кольца, порошки и т.д. Также будут оказываться услуги по нанесению покрытий для заказчиков, ремонту и обслуживанию плазмотронов.

Какую и чью (какого типа потребителей) проблему решает?

Плазменное напыление применяется для нанесения покрытий на внутренние и наружные поверхности деталей механизмов высокотехнологичного оборудования в различных отраслях промышленности (металлургической, автомобилестроение, аэрокосмической, атомной, авиа, судостроительной). Такие покрытия предназначены для повышения срока службы и эксплуатационных характеристики изделий (износостойкость, коррозионная стойкость, жаростойкость и др.) Наша продукция ориентирована на рынок B2B. Наши потенциальные потребители это крупные/средние/малые производственные предприятия.

Обоснование реализуемости (устойчивости) бизнеса (конкурентные преимущества, дефицит, дешевизна, уникальность)

В настоящий момент установлено, что 85–90% деталей машин выходит из строя вследствие механического, абразивного, гидроабразивного, коррозионно-механического и окислительного изнашивания, при этом 75% выбраковываемых деталей являются ремонтопригодными.

Восстановленные детали в 1,5–2,5 раза дешевле новых деталей российского производства и в 3– 10 раз дешевле новых деталей зарубежного производства, а по ресурсу, как правило, не уступают им. Так же повышение эксплуатационных характеристик деталей позволяет значительно увеличить их срок службы, и следовательно повысить их рентабельность. Для восстановления и упрочнения деталей в большинстве случаев используется технология плазменного напыления. Однако, на текущий момент в России отсутствует серийное производство плазмотронов отвечающим современным стандартам, что создает серьезную угрозу для нормального функционирования и развития всего промышленного комплекса Российской Федерации. Развитие технологий упрочнения и восстановления изношенных деталей в данных условиях является одним из основных путей обеспечения экономической безопасности России и является стратегически важной и приоритетной задачей.

Если рассматривать зарубежных аналогов, наши плазмотроны не будут уступать в техническом плане, но будут иметь меньшую цену, благодаря тому, что весь производственный цикл находится в России, что позволяет снизить итоговую стоимость конечного изделия. Так же в текущей ситуации приобретение зарубежных плазмотронов невозможно.

Какая часть проблемы решается (может быть решена):

Плазменное напыление применяется для нанесения покрытий на внутренние и наружные поверхности деталей механизмов высокотехнологичного оборудования в различных отраслях промышленности (металлургической, автомобилестроение, аэрокосмической, атомной, авиа, судостроительной). Такие покрытия предназначены для повышения срока службы и эксплуатационных характеристики изделий: уплотнение между движущимися деталями; ремонт и восстановление изношенных поверхностей; устойчивость к абразивному, адгезионному износу, износу при трении и фреттинге; устойчивость к образованию полостей; коррозионная устойчивость в кислой, щелочной и солевой средах; устойчивость к химическим воздействиям; устойчивость к горячей коррозии; электроизолирующие поверхности; устойчивость к химическим воздействиям; коррозионная устойчивость; ударная стойкость; устойчивость к окислению; декоративная обработка

Спектр задач, которые можно решать с помощью плазменного напыления достаточно велик, приведем несколько примеров:

1. Авиастроение

а) гидроцилиндры посадочных шасси - повышение износостойкости и коррозионной стойкости.

б) камера сгорания смеси сжатого воздуха и ракетного топлива - термоизоляция и защита от горячих газов.

в) газовые турбины, лопатки статора - размерный контроль, износостойкость, коррозионная стойкость, стойкость к газоабразивному износу.

2. Автомобилестроение

а) внутренняя часть цилиндра - снижение трения, износа, увеличение срока службы, снижение расхода масла

б) детали турбокомпрессора - для прирабатывания деталей с целью минимизации зазоров, для повышения КПД двигателя.

3. Атомная промышленность

а) термобарьерная защита - термоизоляция

4. Металлургическая промышленность

а) Фурмы доменных печей - повышение жаростойкости, повышение устойчивости к газоабразивному износу.

5. Аэрокосмическая промышленность

а) наружные поверхности - термостойкое и жаростойкое покрытие

б) головные обтекатели - электроизоляция, термостойкое, антифрикционное покрытие

в) хвостовая часть - термоизоляция, антифрикционные покрытия

6. Судостроение

а) гребной винт - коррозионностойкое покрытие, защита от гидроабразивного износа

б) детали двигателя - повышение износостойкости

Презентации

Разработка и производство плазмотронов для напыления функциональных покрытий

Пульс