Назад

Производство современного промышленного оборудования

Работающий продукт
Возобновляемые материалы и переработка отходов
Зеленая энергетика
Новые производственные технологии
EcoNet
FoodNet
TechNet
Санкт-Петербург
Цифровой профиль команды

Описание проекта

 

Название бизнес-проекта: "Запуск производственной линии по выпуску современного промышленного оборудования, в частности высокопроизводительных молотковых дробилок (импортозамещение с элементами инновационных решений)".

1.Актуальность:

Сейчас на российском рынке отсутствуют решения по комплектованию деревообрабатывающих и с/х перерабатывающих заводов (далее - Заказчики) высокопроизводительными молотковыми дробилками (ВМД). Поэтому такие заводы вынуждены на своих мощностях операцию измельчения выполнять, используя молотковые дробилки зарубежного производства. У рынка давно созрела потребность в оснащении таких производств ВМД. Такое решение за счёт эффекта масштаба позволяет выполнять операцию измельчения с минимальной себестоимостью, сохраняя множество настроек по выбору качества измельчённых фракций на выходе.

ООО Лесинтех имеет многолетнюю (более 15 лет) экспертизу по оснащению современных производств деревообработки и сх-переработки самыми передовыми мировыми решениями в области измельчения волокнистого сырья растительного происхождения. В ходе разработки и создания собственного решения ВМД нами проанализирован весь мировой опыт, наши специалисты уже много лет проводят шефмонтаж, пуско-наладку и регламентное обслуживание молотковых дробилок ведущих мировых производителей в разных регионах России.

Для создания собственного решения ВМД нами накоплен огромный опыт инженерно-технической эксплуатации зарубежных решений. Так как мы напрямую не только поставляем и монтируем оборудование, но и оказываем сервисное обслуживание у Заказчиков. Мы очень чётко представляем все особенности, плюсы и минусы различных зарубежных решений, а также прекрасно понимаем потребности Заказчиков.

Факторы актуальности:

1) ВМД - на рынке нет, но они крайне востребованы, особенно для модернизации существующих заводов в условиях стеснённости. Согласно собственной аналитике и практике ООО "Лесинтех" российские Заказчики готовы внедрять ВМД, но рынок не предлагает готовых решений;

2) ВМД более эффективны. В сравнении с низко производительными молотковыми дробилками, расход потребления энергии на 1 кг готовой продукции в ВМД снижен на 10-15%, что значимо для крупных производств.

3) Нет промышленных российский молотковых дробилок. Столь производительные аналоги есть только зарубежного производства (требуется импортозамещение);

4) Уникальность оборудования. ВМД Лесинтех обладают рядом уникальных характеристик (по ряду характеристик превосходят зарубежное оборудование);

5) Низкая стоимость. ВМД Лесинтех при выходе на запланированный масштаб производства будут стоить дешевле зарубежных молотковых дробилок, превосходя их в качестве.

6) Экспортный потенциал. На данный момент Лесинтех в своей стратегии не рассматривает выход на экспортные рынки, но в долгосрочной перспективе ВМД Лесинтех имеют высокий потенциал для успешной конкуренции на внешних рынках.

Резюме: на данный момент 90% производств заказчиков оснащены импортными дробилками молоткового типа. Однако в России данное оборудование высокой мощности (5-30 тонн в час) не выпускается.

2.Технология:

ВМД - предназначены для измельчения волокнистого сырья растительного происхождения с уровнем влажности до 60% (древесина, лузга подсолнечника, лузга злаков, люцерна, и прочие). Для этой операции применяются в основном (на 90% производств) дробилки молоткового типа. Данная технология зарекомендовала себя как самая оптимальная для измельчения такого типа сырья. Дробилки молоткового типа, в отличии от дробилок других типов позволяют одновременно регулировать и контролировать следующие характеристики:

1) широкий диапазон влажности, волокнистости, фракционности исходного сырья;

2) широкий диапазон регулирования производительности дробилок;

3) настройки по выпуску широкого диапазона фракций измельченного продукта (от 1 мм до 30 мм);

4) низкая себестоимость операции измельчения такого типа сырья;

5) гибкость, и быстрая перенастройка (смена режимов) в процессе эксплуатации;

6) компактность (что актуально при модернизации существующих производств).

3.Инновационность:

В целом ВМД "Лесинтех" объединяют в одном оборудовании лучшие решения молотковых дробилок от ведущих мировых производителей. Однако, в нашем оборудовании есть и ряд авторских конструкторских разработок. Перечислим уникальные для нашего оборудования технические решения:

1) особая форма молотков и сита позволяют уменьшить налипание и измельчать более влажное и волокнистое исходное сырьё,

2) не имеющий аналогов диапазон регулировок измельчения с возможностью создания кастомизированных программ измельчения - позволяет получать более широкий продуктовый ряд с уникальными характеристиками и делает измельчение и подготовку сырья более дешевой;

3) технические решения повышающие износостойкость оборудования (сменное сито из высокопрочного стального сплава; оптимизированная конструкция приёмного окна и ряд других решений).

4.Конкурентные преимущества:

В ходе разработки собственного решения наш R&D отдел совместил в одном изделии ВМД сильные стороны от решений разных производителей, а также привнёс собственные разработки. Таким образом, ВМД от ООО "Лесинтех" обладает уникальными на рынке характеристиками:

1) Высокая производительность (5-30т/час) В то время как решения конкурентов имеют максимальную производительность 3-5 т/час ;

2) Низкая требовательность к исходному сырью. Возможность использования исходного сырья даже с влажностью 60%. В то время, как большинство конкурентных решений регламентируют влажность исходного сырья до 14-50%. Это позволит Заказчикам значимо сократить расходы на подготовку исходного сырья.

3) Безостановочность работы. Благодаря авторским решениям по устройству молотков и сит значимо снижен эффект налипания сырья. Это позволяет увеличить время работы оборудования без технических остановок.

4) Надёжность и износостойкость оборудования. Благодаря конструктивным находкам наших инженеров, регламентный межремонтный срок наших ВМД составляет 20.000 моточасов, что превышает стандартный регламентный срок конкурентных решений в 6.000 - 8.000 моточасов.

5) Компактность оборудования. ВМД от ООО"Лесинтех" в зависимости от производительности занимают меньше площади, в то время как существующие решения, для размещения измельчительного оборудования сопоставимой пропускной мощности занимают в 3-7 раз больше места. Компактность снижает стоимость работ для подготовки основания к виброгашению, а также позволяет производить модернизацию существующих производств в условиях стеснённости, кратно увеличивая мощность производственных линий Заказчиков.

6) Полная локализация ВМД Лесинтех. Все части ВМД Лесинтех, включая электродвигатели, роторы, муфты, вал, молотки, сита, электроподготовку и панель управления, производятся в России.

7) Гибкость настроек, и уникальные параметры регулирования. ВМД Лесинтех оснащаются панелью управления с широким выбором режимов эксплуатации. Существующие решения позволяют настраивать режим молотковых дробилок по 3 параметрам:

1) относительная влажность исходного сырья, до 60%;

2) размер измельченной фракции, в диапазоне от 1 мм до 30 мм.

3) пропускная способность, от 5 до 30 т/час с возможностью регулировки производительности от 0-100%.

ВМД Лесинтех оснащены уникальной панелью управления (как по количеству параметров и режимов управления, так и по автоматизированному сбору данных, для создания кастомизированных режимов управления измельчением).

Таким образом ВМД Лесинтех позволяют Заказчику максимально гибко оптимизировать производство под своё сырье, и крайне оперативно переключать производственную линию с одного на другое сырье. А диапазон исходного сырья - значимо шире, чем у любых представленных решений на рынке. В то время как характеристики измельченной продукции самые точные.

5.Анализ рынка

Сейчас в России ежегодно вводятся в строй или модернизируются производства, использующие в своей технологической схеме этап измельчения волокнистого сырья растительного происхождения.

1-2 дробилок в год, то можем после модернизации производить до 4 дробилок.

ООО "Лесинтех" ежегодно осуществляет шеф-монтаж и пуско-наладку 1-2 промышленных молотковых дробилок. Таким образом, занимая в дистрибьюторских поставках и сервисном обслуживании до 30% рынка.

В отличии от других крупных дистрибьюторов и инжиниринговых компаний, оказывающих подобные услуги по оснащению промышленными молотковыми дробилками, ООО "Лесинтех" имеет собственное производство промышленного оборудования. На промплощадке в Ленинградской области ООО "Лесинтех" уже 10 лет создает и расширяет линейку производства собственного промышленного оборудования.

Благодаря накопленному инженерно-техническому опыту, широкой сети клиентов и высокой лояльности наших заказчиков, ООО "Лесинтех" успешно развивает стратегию развития производства и продаж современного инновационного промышленного оборудования.

Резюме: российский рынок промышленных измельчителей в последние годы быстро рос (за исключением 2020-2021 годов в связи с пандемией COVID-19). Этому способствовала набирающие обороты модернизация существующих заводов, а также программы господдержки выпуска инновационной продукции в лх и сх.

Также активно развивается рынок промышленных измельчителей и Беларуси, Казахстане.

Прогноз развития рынка благоприятный, так как фактически в роли заказчиков данного оборудования выступают компании, налаживающие выпуск топливных пеллет и растительных гранул. Экспортный рынок которых растёт очень быстро, и ожидается их дальнейший продолжительный рост.

В связи с санкциями со стороны западных стран, большинство промышленных молотковых мельниц стали недоступны для российских заказчиков. На данный момент единственным решением остаются молотковые мельницы китайских производителей. Но не смотря на относительную дешевизну, такое оборудование никогда не занимало более 15-20% отечественного рынка, из-за низких качественных характеристик оборудования и невысокого уровня сервисного обслуживания.

В текущих геополитических условиях, российские заказчики испытывают острейший дефицит промышленных молотковых мельниц. И именно на удовлетворение этой потребности направлен бизнес-проект ООО "Лесинтех" по созданию линии производства отечественных высокопроизводительных молотковых мельниц.

6.Целевая аудитория

Основными заказчиками промышленных молотковых мельниц являются предприятия деревообработки организующие выпуск топливных пеллет и предприятия по переработке сх сырья для выпуска топливных пеллет и ли растительных гранул (например, лузги, люцерны).

Промышленное измельчительное оборудование востребовано как на вновь создаваемых производствах, так и при модернизации существующих.

8.Производственные мощности

На данный момент собственное производство ОО "Лесинтех" находится на промплощадке в Рощино и д. Лоопухинка Ленинградской области.

1) территория в Рощино в аренде 1 га, производственный цех площадью 1200 м2

2) В д. Лопухинка территория в долгосрочной аренде на 10 лет площадью 4,4 га, где находится складское помещение готовых изделий и оборудования 1470 м2

Для обеспечения выпуска продукции на производстве размещены следующие производственные участки:
1) первичной металлообработки (резка металла и прочее);

2) сборки металлоконструкций

3) лакокрасочный;

4) сборки оборудования;

5) мех обработки;

6) сборка силовых шкафов и АСУТП;

7) контроль качества.

На производстве занято до 70 человек, выручка 281 млн руб в год.

9.Маркетинг

Реклама и маркетинг решений ООО "Лесинтех" обычно проходят в специализированных профильных журналах, выставках и конференциях. Затраты на рекламу и маркетинг составляют не более 100 тысяч в год. Реализация бизнес-проекта по запуску линии производства промышленного оборудования предполагает увеличение ежегодного бюджет на маркетинг в 2 раза.

10.Интеллектуальные права

В данный момент ООО "Лесинтех" имеет 2 патента на свои конструкторские разработоки.

11.Смета по проекту

Грант - 20 млн

Собственные средства - 10 млн.

Всего 30 млн.

Расходы:

оснащение участка металлообработки. Установка гидроабразивной резки TK-Trump50-G3015–9000000 руб.

оснащение участка механической обработки . Токарно-фрезерный обрабатывающий центр PLOT LVGI-250 – 5 095 000 руб., Токарный станок с ЧПУ MetalTec CK 80x1500 – 4 125 000 руб.

Оснастка и инструмент станкам механической обработки металла - 750 000 руб.

Маркетинг 1 млн.

12.Цель и критерии успешности выполнения бизнес-проекта

по SMART

Цель проекта - создание линии по выпуску промышленного оборудования собственного производства.

Производительность линии (при работе в одну смену). по выпуску промышленного оборудования на 30 млн руб в год (примерно 4 ВМД в год).

Критерии успешности:

1 этап. к 31 декабря 2022 года. Оформление патентной заявки. Регистрация торговый марки и разработка бренда линейки оборудования. Создание сайта. Подготовка полного комплекта технической документации и технологической карты производственной линии. Приобретение и запуск новых станков.

2 этап. к 1 июля 2023 года. Медиакампания по рекламе и продвижению собственной линейки оборудования. Завершение оптимизации производственной линии. Сертификация оборудования. Первая продажа ВМД. Объем продаж НМД/ВМД собственного производства более 8 млн руб

3 этап к 31 декабря 2023 года. Объем продаж НМД/ВМД собственного производства более 7 млн руб

4 этап к 31 декабря 2024 года. Объем продаж НМД/ВМД собственного производства более 14 млн руб

5 этап. к 31 декабря 2025 года. Объем продаж НМД/ВМД собственного производства более 21 млн руб

6 этап. к 31 декабря 2026 года. Объем продаж НМД/ВМД собственного производства более 30 млн руб

13.Риски бизнес-проекта:

  • Удорожание цен на металл и комплектующие выше чем 25-30% в год;
  • Санкционное закрытие экспортных рынков топливных гранул;
  • Появление дешёвых высокопроизводительных молотковых дробилок(ВМД) производства Китая

14.Бизнес-модель проекта

Бизнес-модель проекта состоит в получении прибыли за счёт продажи оборудования собственного производства, его шеф-монтажа и последующего сервисного оборудования. Основная прибыль формируется на этапе продажи. Не основная прибыль формируется за счёт монтажа, пуско-наладки оборудования и сервисного обслуживания проданного ранее оборудования.

Таблица. Предварительный расчёт нормы прибыли при продаже ВМД собственного производства:

Центр прибыли

Маржинальность

Доля прибыли в цене продукта или услуги

Доля в прибыли от всего жизненного цикла

Стоимость продукта/услуги, руб

Размер прибыли, руб

1

Продажа оборудования

30% от цены продукта

50%

7.000.000

2.100.000

2

Шеф-монтаж и пуско-наладка оборудования

50% от цены услуги

10%

300.000

150.000

3

Сервисное обслуживание оборудования

(в течении 12 лет)

60% от цены услуги

40%

15.000руб/мес,

что равно

2.160.000руб за 12 лет

1.296.000

4

Демонтаж и эвакуация оборудования

Всего

3.546.000

График продаж и прибыли с разбивкой по центрам прибыли. Прогноз до конца 2026 года

16.Дорожная карта (план мероприятий по достижению цели бизнес-проекта).

Название направления

Вехи 1

Вехи 2

Вехи 3

Вехи 4

Ключевое событие

Производство (станки)

Покупка станков

Установка

станков

Запуск

станков

Подготовка полного комплекта технической документации и технологической карты производственной линии

Оптимизация производственной линии

Продукт (ВМД)

Сертификация оборудования

Первая продажа оборудования.

Маркетинг

разработка бренда линейки оборудования.

Создание сайта

Медиакампания по рекламе и продвижению собственной линейки оборудования

Интеллектуальные права

Подача патентной заявки

Регистрация торговый марки и

Получение патента

17.Прогноз дальнейшего развития бизнес-проекта (за горизонтом планирования)

К концу планового периода бизнес-плана планируется захват 75% ВМД российского рынка (а также 75% рынка Белорусии, и 50% рынка Казахстана) к 2026 году. После этого горизонта можно прогнозировать:

  • Начало поставок ВМД в страны СНГ, Азии.
  • Модернизация и пополнение продуктовой линейки ВМД
  • Усиление бренда и лояльности к нему.
  • Разработка и выпуск оборудования нового типа (не молотковые дробилки и не допстанции).
  • Контрактное производство на базе промплощадки ООО "Лесинтех"

18.История компании

Компания «ЛЕСИНТЕХ» создана в 2007 г. группой специалистов с опытом практической работы, связанной с гранулированием древесины и других материалов. В 2013 году было открыто собственное производство технологического оборудования. Компания обладает широким профессиональным опытом в сфере биоэнергетики, который позволяет строить новые, а также модернизировать уже существующие производства биотоплива.

19.Команда проекта

Глуховский Валентин – генеральный директор

Александрова Светлана – менеджер проектов

Новолокин Андрей – начальник отдела продаж

Никитин Александр – конструктор

Колотухин Илья – начальник производства

Яковенко Олег – начальник подразделения монтажа и наладки





























https://lesintech.spb.ru/

Презентации

Достижения

Участник отбора Архипелага 2022 Участник отбора Архипелага 2022
Участник акселератора Архипелага 2022 Участник акселератора Архипелага 2022
Трек: Технологии в области сельского хозяйства и производства продуктов питания
Лучшие проекты Архипелага 2022 Лучшие проекты Архипелага 2022

Команда

Контакты

НАВЕРХ