Описание проекта
В процессе выпуска печатных плат возникают различные дефекты, которые можно разделить на два типа: видимые и скрытые. Среди видимых дефектов можно выделить трещины, расслоение, скручивание, пятна, ткань, царапины и вмятины. Однако, также существуют дефекты, которые не всегда видны невооруженным глазом.
Кроме того, при выпуске печатных плат возникает необходимость определения номинала резисторов и проверки правильности установки микросхем, включая полярные элементы. Ошибки, такие как установка вверх ногами или не пропаянные части, могут привести к некорректной работе или поломке устройства.
Однако, использование традиционных методов, таких как рентгеноскопия или ультразвуковые исследования, не всегда является целесообразным. Существующие приборы, соответствующие этим требованиям, обычно имеют большие габариты и специализированы на использование только одной камеры, что ограничивает их применимость в различных типах производства на российском рынке.
Целью проекта является оптимизация этапа проверки дефектов на печатных платах производственного цикла для упрощения процесса и минимизации затрат производства. Для достижения этой цели будет создан аппаратно-программный комплекс, способный визуально обнаруживать дефекты на печатных платах, определять номинал резисторов и проверять правильность установки микросхем, таких как полярные элементы, конденсаторы, диоды и транзисторы. Комплекс будет способен выявлять отличия между "идеальной произведенной платой" и текущей, а также обнаруживать потенциальные дефектные места. Одним из преимуществ разрабатываемого комплекса является его компактность, что позволит его легко внедрить на любой участок производства без необходимости расширения рабочего пространства. В результате успешной реализации данного проекта ожидается сокращение времени и усилий, затрачиваемых на проверку печатных плат, а также снижение затрат на производство.
