Описание проекта
Около 80% всего оборудования промышленного предприятия составляют асинхронные двигатели различного назначения, а так же питающие кабели этих двигателей. Выход из строя электродвигателя может повлечь за собой останов оборудования и недовыпуск продукции. Экономический ущерб будет складываться из двух составляющих: не выпуск либо брак продукции на время ремонта электрооборудования и замена либо ремонт электрооборудования. Отдельно стоит отметить, что выход из строя двигателей на ГРЭС, ТЭЦ может повлечь за собой нарушение энергетического баланса в электроэнергетической системе, что может привести к нежелательным последствиям. Из этого можно сделать вывод о том, что необходимо заранее знать остаточный ресурс оборудования и, во-первых, корректировать и оптимизировать его работу для продления срока службы, а, во-вторых, необходимо заранее планировать ремонт или вывод из работы оборудования по фактическому сроку службу, а не по ППР. Существующие разработки по диагностике электрооборудования не позволяют оценивать его в непрерывном режиме, что значительно снижает эффективность такой диагностики. Помимо этого предлагаемая система непрерывного контроля может быть адаптирована для применения в электроприборах бытового назначения, что позволит увеличить потребительские качества продукции
- За счет непрерывного температурного мониторинга и системы прогнозирования износа изоляции, предлагаемое решение позволит в режиме реального времени оценивать остаточный ресурс электрооборудования и выдавать рекомендации о необходимости его ремонта.
- Использование математических моделей электрооборудования позволит уменьшить количество используемых температурных датчиков и оценивать состояние всей электроустановки, а также питающих кабельных линий.
- Использование математической модели старения изоляции позволит системе не только прогнозировать выход оборудования из строя, но также давать рекомендации по выбору режимов работы электрооборудования, позволяющих продлить срок его службы.
