Описание проекта
Цель настоящего проекта состоит в создании комплекса по переработке ТБО, что позволит исключить вывоз мусора на полигоны и последующего сжигания, получить максимальный выход продукции в виде товарных продуктов и стандартного вторсырья в цепи рециклинга.
Процесс переработки пластика: сбор, сортировка, измельчение, промывка и гранулирование.
Чтобы открыть бизнес по переработке пластика, потребуется закупить специальное оборудование: роторные измельчители (дробилки) или шредеры, мойка и сушилки с системой воздушных циклонов. Потребуется и вспомогательное оборудование:
станок для отделения упаковки;
флотационная ванна;
гидроциклон;
бункер-приемник;
упаковочная машина.
На первом этапе вторичное сырье попадает в измельчители, где образуется флекс разных фракций. В зависимости от модели, шредеры оснащены аппаратами по очистке пластика водой для удаления остатков грязи.
Измельченный пластик обрабатывается мощными потоками воды в мойке. Для очистки используется каустическая сода или тетрахлорэтилен (для особо сильных загрязнений).
После очистки флекс попадает в сушилку, затем – пакуется.
Из 1 бутылки пластика (2 л) в среднем получается 40 гр. хлопьев.
Переработка в гранулы
Получаемый флекс фракции 12-20 мм обрабатывается в специальных установках в гранулят, из которого уже можно производить различные товары. Для производства требуется закупить технику – гранулятор, состоящий из нескольких составных частей.
Флекс попадает в реактор, где разогревается до 280-300 градусов Цельсия.
Расплавленная масса попадает в экструдер, где дополнительно очищается и проходит через спец. фильтр.
После пластмасса вытягивается в волокна (стренги, полимерные нити), которые охлаждаются холодной водой и разрезаются на гранулы.
Лучше приобрести автоматизированную линию гранулирования, укомплектованную всем нужным оборудованием.
