Описание проекта
Plasma Dynamics - это компания специализирующаяся на плазменных/газопламенных методах напыления функциональных покрытий на детали машин. Мы предлагаем индивидуальный подход к каждому проекту, чтобы удовлетворить потребности и требования клиента. Наша компания гарантирует высокое качество работы и соблюдение всех необходимых стандартов и нормативов.
Наша цель – помочь вам увеличить срок эксплуатации вашего оборудования и снизить денежные затраты на его ремонт.
Обоснование реализуемости (устойчивости) бизнеса (конкурентные преимущества, дефицит, дешевизна, уникальность)
В настоящий момент установлено, что 85–90% деталей машин выходит из строя вследствие механического, абразивного, гидроабразивного, коррозионно-механического и окислительного изнашивания, при этом 75% выбраковываемых деталей являются ремонтопригодными.
Восстановленные детали в 1,5–2,5 раза дешевле новых деталей российского производства и в 3– 10 раз дешевле новых деталей зарубежного производства, а по ресурсу, как правило, не уступают им. Так же повышение эксплуатационных характеристик деталей позволяет значительно увеличить их срок службы, и следовательно повысить их рентабельность. Для восстановления и упрочнения деталей в большинстве случаев используется технология плазменного/газопламенного напыления. Развитие технологий упрочнения и восстановления изношенных деталей в данных условиях является одним из основных путей обеспечения экономической безопасности России и является стратегически важной и приоритетной задачей.
Какая часть проблемы решается (может быть решена):
Плазменное/газопламенное напыление применяется для нанесения покрытий на внутренние и наружные поверхности деталей механизмов высокотехнологичного оборудования в различных отраслях промышленности (металлургической, автомобилестроение, аэрокосмической, атомной, авиа, судостроительной). Такие покрытия предназначены для повышения срока службы и эксплуатационных характеристики изделий: уплотнение между движущимися деталями; ремонт и восстановление изношенных поверхностей; устойчивость к абразивному, адгезионному износу, износу при трении и фреттинге; устойчивость к образованию полостей; коррозионная устойчивость в кислой, щелочной и солевой средах; устойчивость к химическим воздействиям; устойчивость к горячей коррозии; электроизолирующие поверхности; устойчивость к химическим воздействиям; коррозионная устойчивость; ударная стойкость; устойчивость к окислению; декоративная обработка
Спектр задач, которые можно решать с помощью плазменного напыления достаточно велик, приведем несколько примеров:
1. Авиастроение
а) гидроцилиндры посадочных шасси - повышение износостойкости и коррозионной стойкости.
б) камера сгорания смеси сжатого воздуха и ракетного топлива - термоизоляция и защита от горячих газов.
в) газовые турбины, лопатки статора - размерный контроль, износостойкость, коррозионная стойкость, стойкость к газоабразивному износу.
2. Автомобилестроение
а) внутренняя часть цилиндра - снижение трения, износа, увеличение срока службы, снижение расхода масла
б) детали турбокомпрессора - для прирабатывания деталей с целью минимизации зазоров, для повышения КПД двигателя.
3. Атомная промышленность
а) термобарьерная защита - термоизоляция
4. Металлургическая промышленность
а) Фурмы доменных печей - повышение жаростойкости, повышение устойчивости к газоабразивному износу.
5. Аэрокосмическая промышленность
а) наружные поверхности - термостойкое и жаростойкое покрытие
б) головные обтекатели - электроизоляция, термостойкое, антифрикционное покрытие
в) хвостовая часть - термоизоляция, антифрикционные покрытия
6. Судостроение
а) гребной винт - коррозионностойкое покрытие, защита от гидроабразивного износа
б) детали двигателя - повышение износостойкости
https://plasmadynamics.ru/
