Описание проекта
Крупные, сложные системы, созданные человеком, например, ледоколы, в своей конструкции, в качестве соединительных элементов, имеют болты и гайки, просто они крупногабаритные, например, М100 или М140. В некоторых случаях может возникать брак при производстве, который может стать причиной трагических последствий. Идея проекта заключается в подтвержденной проблеме: образовании трещин на гайках на валопроводе ледокола. Естественно, выход из строя столь ответственных элементов, особенно в условиях океана - абсолютно недопустимо. Существующая технология подразумевает выборочный контроль разрушающими методами, но при этом невозможен сплошной контроль.
Главной идеей проекта является применение метода акустической эмиссии для контроля изделий на этапе производства и в процессе остывания полуфабриката (после ковки или закалки), регистрировать акустико-эмиссионную сигнатуру, на основании которой делать вывод о дефектности и, в итоге, годности изделия. Акустическая эмиссия - излучение упругих волн, возникающее в процессе перестройки внутренней структуры твердых тел при приложении нагрузки. Главная задача нагрузки - "заставить" потенциальные дефекты структуры материала излучать звуковые волны. Использованный метод поиска координат звука позволяет находить источники звука в различных материалах и типах контролируемых объектов (трубопроводы открытые и закопанные, сосуды, емкости различного типа, подъемные краны, мосты, фюзеляжи и крылья самолетов и т.д.) Часто имеется возможность проводить исследование объектов без вывода его из эксплуатации. Возможно исследование объектов, работающих как при низких (криогенных), так и при высоких температурах - до нескольких сотен градусов Цельсия. В рамках проекта техническое решение и подразумевает нагрев объекта при ковке или термической обработке, что будет создавать термические напряжения при остывании, как следствие регистрацию сигналов акустической эмиссии, возможность оценки состояния объекта контроля. Идея состоит в следующем: создание комплекса контроля с новейшим оборудованием для предотвращения образования брака при эксплуатации изделия, а так же исключение возможности дополнительных затрат на переделку брака. Перспектива развития проекта заключается в том, что технология контроля применима для широкого спектра изделий ответственного назначения, изготавливаемых методами ковки и термическими операциями, например: валы, корпуса, втулки и т.д.
