Цель - создание малого предприятия, нацеленного на анализ причин золового износа, приводящего к выходу из строя оборудования котлоагрегатов, и поиск способов увеличения срока службы конвективных поверхностей теплообмена котлов. Планируется использовать аналитический метод прогнозирования, включающий расчет абразивного износа в зависимости от сорта сжигаемого угольного топлива. Предполагается вместе с аналитическим прогнозированием золового износа применение способа диагностики конвективных поверхностей, основанное на их сканировании, что будет способствовать осуществлению систематического контроля за состоянием поверхностей нагрева котлов. Имеется необходимость применения неразрушающих способов контроля состояния поверхностей труб в сочетании с регулировкой скорости газового потока в газоходе, а также подбора оптимальной тонины помола угля в зависимости от сорта сжигаемого топлива на теплоэлектроцентралях для того, чтобы избежать незапланированных остановов котлоагрегатов. В угольных котлоагрегатах имеет место быть появление золового износа, что представляет собой налипание продуктов сгорания угля на поверхности нагрева и ухудшение общего КПД оборудования. Плюсом к тому, зола каменного угля является крайне абразивной, в отличии от других топлив, что приводит к ускоренному износу газоходов и поверхностей нагрева. В рамках данного проекта решается данная проблема для объектов энергетической отрасли, работающих на угле. Также, создание для этих целей отдельной компании, позволит создать пул высококвалифицированных специалистов инженерной направленности, что позволит извлекать прибыль из-за огромного дефицита подобных кадров на угольных ТЭЦ, ТЭС, ГРЭС и котельных. 

Основным продуктом будут являться инженерные услуги по анализу причин преждевременного останова котельного оборудования, работающего на угле и разработка решений, которые позволят минимизировать интервалы ремонта и обслуживания, что приведет к положительному экономическому эффекту для заказчика.

Предполагается узкая специализация именно по этой проблеме, глубокое изучение существующих методов, разработка алгоритмов ведения процессов, нестандартный подход к решению проблемы.

Также проблема, является крайне актуальной по причине экономической. К примеру, паровой котел ТП-75 обладает паропрNоизводительностью 420 тонн пара в час. Среднестатистический аварийный ремонт конвективных поверхностей нагрева занимает около 3-х суток, для данного агрегата. 1 тонн/час пара это порядка 0,627 МВт/час тепловой энергии. Таким образом, при простое котлоагрегата в течении трех суток, не будет выработано 18 960 МВт/час тепловой энергии, которые при КПД паровой турбины 30% дали бы 5 688 МВт/час электрической энергии. Стоимость 1 кВт/час энергии для юридических лиц в Иркутской области - 4,5 рубля. Следовательно, стоимость нереализованной электроэнергии за трое суток составит порядка 25 млн рублей, не беря в учет стоимость остальной тепловой энергии.