Описание проекта
Технология. Устройство для обучения в рамках программы «Профессионалитет», обеспечивает освоение производственных специальностей, востребованных со стороны предприятий легкой промышленности. Представляет собой инструмент геймификации, обеспечивающее освоение манипуляционных навыков и умений, необходимых для работы на швейном производстве. Воссоздает объекты технического оснащения щвейного цеха. В рамках имитационного процесса их функционирования обучающийся осваивает весь манипуляционный спектр, входящий в перечень технологических операций. В ходе имитации действий, прописанных технологической картой процесса, будущий специалист нарабатывает алгоритмы действий и процедур, на рефлекторном уровне. Закрепляя данную последовательность посредством мышечной памяти и запоминания операционных цепочек, обучающийся может применить полученные навыки и умения в реальном процессе функционирования производственного оборудования. Выполняя те или иные операции, обучающийся осваивает пространственную архитектуру воображаемого цехового подразделения, учится ориентироваться в ней и точно выполнять необходимые манипуляции. Отточенность и выверенность манипуляций обеспечивает сокращение операций, не создающих потребительскую ценность процессу и большую производительность труда в реальных условиях. Кроме того, Очки дополненной реальности для освоения производственных специальностей «Наставник» позволит ускорить адаптацию потенциального производственника к условиям будущего производственного процесса. Наблюдение за манипуляционным комплексом виртуального исполнителя технологической операции позволяет проводить ее хронометраж и даже съемку рабочего места с определением четкой конфигурации производственного участка, закреплением его границ и организацией процедуры нормирования.
Основная идея - обучение в рамках данной образовательно-прикладной траектории позволит сократить разрыв между академическим и практикоориентированным образованием и период освоения производственных специальностей. Полученные компетенции могут быть использованы для организации виртуального рабочего места и разработки системы контроля качества, внедрения инструментов бережливого производства, в частности, системы 5S. Программное обеспечение, разработанное для данного образовательного продукта, обеспечит тесную интеграцию швейного производства с образовательным комплексом. Реализованный на базовой технологической платформе, интегральный цифровой модуль позволит передавать наблюдения и статистические данные о виртуальном процессе к реальным планово-экономическим службам имитируемого предприятия для повышения достоверности данных хронометража и результатов аттестационных процедур на реальном производстве.
Использование данного девайса обеспечит выполнение комплекса задач:
- уточнение данных хронометража и съемки рабочего места и методики определения норм рабочего времени технологических операций;
- разработка эффективных аттестационных процедур с выработкой эталонной базы;
- актуализация процедур проектирования и технологического обоснования при закладке норм рабочего времени;
- определение рациональных методов реализации операционного цикла на базе виртуальных сценариев и манипуляционных комплексов, обоснованных в рамках обучения на девайсе;
- сжатие сроков подгонки специалистов;
- ускорение адаптации сотрудников к условиям моделируемого производственного процесса;
- организация инфраструктуры стандарта качества организации рабочего места в рамках системы бережливого производства;
- разработка новых технологических цепочек и имитируемых инновационных производственных циклов;
- расширение масштаба виртуальной базы для реализации инновационного проектирования продукции;
- повышение качества труда и мотивации.
- оперативность в согласовании технического задания на продукцию со службами конструкторско-технологической подготовки и производства относительно готовности, обеспеченности ресурсной базой и рациональности его исполнения;
- возможности расширения ассортиментного ряда производимой продукции за счет гибкого использования интегрированных в цифровую базу шаблонов технологических карт, приемов, методов и моделей производства;
- сокращение времени подготовки производства за счет синхронизации задействованных в ней структурных подразделений и сокращения несоответствий рабочих регламентов и процедур;
- сокращение себестоимости продукции за счет выстраивания четкой логики бизнес-процессов швейного предприятия, обеспечивающей повышение показателей равномерности, параллельности и прямоточности;
- штрихкодирование на разных этапах производства в целях повышения эффективности контроля качества продукции и процессов.
