Описание проекта
Технология. Система всеобщего обслуживания оборудования Система ТРМ представляет собой принцип эксплуатации и поддержания работоспособности оборудования всеми участниками, соприкасающимися с ни в процессе выполнения технологических операций. Система функционирования промышленного оборудования швейного производства характеризуется конвейерной системой с организацией поточной линий большой длины с большим количеством установленного в ней оборудования. Швейные операции достаточно короткие и могут сводиться к прошивке единственной строчки. Анализ эффективности функционирования оборудование (швейная машинка) достаточно сложный процесс в условиях динамично развертывающегося цикла производства. В случае сбоев в работе швейных машин происходит значительный срыв производственной программы, потому что оперативная перекидка ассортимента другим швеям «комкает» синхронизацию потоков и технологических операций. На оборудование можно установить «считыватель» наработки на отказ оборудования, статистика по которой накапливается в устройстве к моменту когда подойдет срок ТО и специализированный сотрудник снимет эти показатели для диагностики состояния оборудования и возможных корректирующих действий в случае сбоев в функционировании, например установка дублирующего оборудования или разработка схем оперограмм, когда в случае сбоя машинки, сменно-суточное задание швеи можно перенаправить другому исполнителю производственного процесса на другой подобный участок с подобным установленным оборудованием.
Кроме того, данные о скрытых сбоях оборудования могут подаваться в блок оперативного планирования производства с определением дополнительной нормы сырья и штучного рабочего времени, которое может понадобиться для выравнивания программы цеха и выполнения сорванного по виде оборудования задания.
Проект настроен на процесс диагностики состояния оборудования благодаря устройству становится более детальным, определяются неблагоприятные режимы функционирования машины, с выявлением возможных неблагоприятных факторов нарушения технологического регламента работы машины. Кроме того, анализ полученных устройством данных может обрабатывать сама швея в рамках регламентированных перерывов в работе, хотя бы не перегружая машину, режим работы которой в текущий момент не соответствует регламенту.
В рамках программного продукта, организованного вокруг службы ТОиР полученные данные с устройства позволят точнее прогнозировать возможные поломки и оптимизировать количества запасов деталей и комплектующих к данному оборудованию.
