Описание проекта

 Использование замасленной окалины является источником сверхнормативного образования  паров и сажи в агломерации. Следствие - забиваются дымовые фильтры, из труб «сизый» дым и неприятный запах. И главное – сжигается без пользы ценный нефтепродукт. По аналитическим расчетам по массовому методу предельным является 1,17% остаточного содержания масла в окалине перед агломерацией. Наше оборудование поможет  снизить содержание масла до менее 1% в окалине и вернуть в товарный оборот выделенный ценный нефтепродукт.

Технологический результат: очищенная от нефтепродуктов окалина с содержанием масла до 0,7%; выделенный нефтепродукт в размере 97% от первоначального его объёма  с <2% воды; очищеннная до нормативов для технического применения вода, пригодная для  повторно-оборотного цикла или на сброс.

Экономический эффект: при 8.0%  масла в окалине дополнительная выручка от товара класса «эмульсия нефтяная улучшенная/печное топливо» при цене 16тыс.руб/тн – 1241,6руб. с каждой переработанной тонны. Операционные затраты на 1тн- 295,2руб. Дополнительная EBITDA в расчете на 1 тн– 946,4руб. Операционная маржа - 77%. Для мобильного комплекта малой производительности (0.2м3/ч) доход  с 1 тонны после обработки: 862,8/900,8 (зимой/летом) руб. 

Социальный эффект: минимизация вредного воздействия на людей и атмосферу от продуктов сгорания в виде неприятного запаха и «сизого» дыма из трубы; исключение штрафов и имиджевых рисков Заказчика по экологическим вопросам.
Встраиваем  в имеющиеся производственные циклы предприятий комплекс  из хорошо проработанных на ранее выполненных объектах основных узлов, собранных в модульную технологическую линию. Физическая суть: очистка твердых фракций (окалины) от масла до <1% ведется гидродинамическими эффектами при воздействии источниками механических, ультразвуковых колебаний, мелкопузырчатой аэрацией, обработкой  в «кипящем слое», принудительной кавитацией на поверхности раздела сред в диффузорах.  Разделение воды от нефти и доочистка воды на сброс и для создания замкнутого цикла проводится в многоступенчатом блоке коалесцирующих фильтров. Нет вторичного загрязнения  т.к. не применяются химические реагенты: деэмульгаторы, флокулянты, компаунды и другие ПАВы. Эффективность работы доочистных сорбирующих и коалесцирующих ступеней - за счет развитой активной поверхности сорбента, тщательно подобранного режима движения воды в его поровом пространстве, а также специальных устройств (ноу-хау), позволяющих равномерно распределить входной и выходной потоки и устранить «пристеночный эффект». 27 усовершенствований по технологии и матепиалам являются уникальными для отрасли нефтеочистки, патентная емкость:15-20 заявок. Имеют статус ноу-хау: катализатор процесса  - специальная техническая смесь собственного изготовления, для обеспечения процесса мелкопузырчатой аэрации и кавитации в гидродинамическом промывателе, расход - 0.5кг/тн шлама; загрузка коалесцирующего фильтра - инертный материал, имеющий олеофильную поверхность и ранее не применявшийся в водоочистке;  внутренняя начинка и устройство гидродинамического промывателя; промываемые обратным током коалесцирующие и сорбирующие ступени фильтров. Достигаемые показатели: масла в окалине  <1,0%, воды в выделенном нефтепродукте <2%.  Производительность комплекса: 40 м3/ч при 3-х сменной работе (20ч), с учетом всех нормативных регламентов и необходимой реверсивной очистки фильтров обратным током с барботажем сжатым воздухом. Ресурс до замены загрузки фильтров-20тыс.час

Презентации

Снижение содержания масла в окалине металлургических производств

Пульс