Описание проекта

Нашей командой разрабатывается программное обеспечение CNCsens.CAQ, которое будет встраиваться в АСУ предприятия с целью снижения доли брака и предупреждения аварий путем сбора и анализа данных с датчиков силы, мощности, крутящего момента, вибрации станков, производящих механическую обработку материалов. Уникальность данного ПО будет в автоматическом обучении алгоритмов, выявляющих негативные вибрационные процессы и усилия, на основе данных о качестве изготовленных деталей, для чего будет реализована обратная связь с линией контроля качества.
Функциональное назначение продукта:
1) Сбор и хранение данных с систем контроля силы, мощности, крутящего момента, вибрации оборудования, производящего механическую обработку. Данные будут сохраняться в отдельные ячейки, в соответствии с этапностью обработки детали, то есть при изготовлении каждого элемента и смене инструмента будет производится отдельная запись в базе.
2) Сбор и хранение данных с систем контроля качества на производстве. Полученные данные о качестве геометрических элементов детали ставятся в соответствие данным о силе, мощности, крутящем моменте и вибрации, полученным при изготовлении этих элементов.
3) Автоматическое выявление по собираемым в реальном времени данным характеристик работы оборудования, свидетельствующих о возможном появлении брака, износе режущего инструмента и разбалансировке оборудования.
4) Сигнализация о необходимости переналадки оборудования и замены инструмента в реальном времени с целью исключения брака и аварий.
5) Автоматический подбор оптимальных режимов изготовления деталей на основе анализа баз данных о работе оборудования и качестве изготовления деталей.
6) Встраивание в систему контроля качества предприятия (CAQ) для упрощения создания правил диагностики изготовления новой номенклатуры деталей, а также для возможности глубокого анализа данных по всем заводам компании и ее партнеров.
Основные потребительские характеристики продукта:
1) Снижение процента брака при механической обработке деталей
2) Оптимизация режимов обработки деталей на каждом станке
3) Оптимизация работы производственных линий в целом за счет сбора данных и анализа статистики о силе, мощности, крутящем моменте и вибрации.
4) Предупреждение выхода из строя оборудования
Сейчас разрабатывается ядро программного продукта обеспечивающее сбор данных с оборудования механической обработки (например, металлорежущих станков), сбор данных с систем контроля качества (например, с координатно-измерительных машин, микроскопов, профилографов), сопоставление этих двух наборов данных друг с другом для поиска зависимости качества от вибрации и режимов изготовления, а также выявление пороговых значений с последующей сигнализацией о необходимости наладки оборудования или изменения режимов обработки. Также будет разработан визуальный интерфейс для работы с программным обеспечением, база данных операторов и база данных измерений.

Презентации

Программное обеспечение для автоматизации управления качеством механической обработки материалов и предупреждения аварий в реальном времени

Пульс